管式分離機常見故障及解決方法

管式分離機對液體中的固相雜質(zhì)分離，達到澄清的效果。用于分離各種難于分離的懸浮液。特別適用于濃度小粘度大，固相顆粒細，固液重度較小的固液分離。固相要停機后取出。

管式分離機主要缺點是間歇操作。轉(zhuǎn)鼓容積小。要頻繁地停機清除沉渣．所以要通過加強分離理論研究和離心分離過程研究來強化管式分離機分離性能。

接下來離心機廠家來為廣大用戶講述管式分離機的故障及消除方法:

正常的機器振動是本機所允許的，機器的振動是由多方面的原因造成的，例如各零部件的制造精度，安裝精度，電機轉(zhuǎn)子的平衡精度，高速軸承的滾動游隙，用戶對機器安裝的合理性，操作維護的正確性等，制造廠出廠時試車檢驗合格后，用戶使用中出現(xiàn)了不正常的振動，可從如下方面逐項檢查及處理。 

（1）檢查轉(zhuǎn)鼓與主軸的結(jié)合處，將壓痕，劃傷及賬物消除并用細油石精心修復(fù)，修復(fù)后可按下述方法檢查：將管式分離機轉(zhuǎn)鼓放在平臺上，二端用“V”行塊墊起，將主軸安裝在轉(zhuǎn)鼓上，并用主軸聯(lián)結(jié)帽將其鎖緊，用手轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)鼓，用百分表在主軸的外端，測量主軸的徑向跳動，允許值0.15mm（應(yīng)該保證主軸與轉(zhuǎn)鼓在任意位置裝配均在0.15mm以內(nèi)），如果超出該值應(yīng)用細油石條，修研轉(zhuǎn)鼓的端面，合格為止。

（2）檢查主軸是否彎曲，方法是用頂針將主軸兩端的中心孔頂起轉(zhuǎn)動主軸，用百分表檢查各部 的徑向跳動，其值不大于0.05mm ，如果超出該值并不意味著主軸已報廢，但需要將其調(diào)直，否則將引起振動或研軸。

（3）檢查位于轉(zhuǎn)鼓底軸上的軸套7-10是否損壞，如果已經(jīng)嚴重磨損，用專用搬手11-3將其拆下，并更換新件。

（4）檢查進液軸承座中，滑動軸承8-3是否損壞，一般情況下，滑動軸承與轉(zhuǎn)鼓的軸套二者之間的間隙達1mm（測量的直徑差值）則能加劇機器的振動，調(diào)整的方法是可將滑動軸承取出，翻過來再裝上去，還可以照常使用，待再次磨損后，則更換新件。

（5）檢查彈簧是否損壞或者疲勞，彈簧的作用很重要，它對轉(zhuǎn)鼓的擺動趨向起阻尼作用，并形成一個自動調(diào)心結(jié)構(gòu)，彈簧損壞應(yīng)立即更換。

（6）檢查三翼板的裝配位置，是否與轉(zhuǎn)鼓的標(biāo)記相對應(yīng)。

（7）檢查底軸與轉(zhuǎn)鼓的對位標(biāo)記，是否相對位，如果位置差達25mm，則應(yīng)更換密封墊7-9使之重新對位。

以上檢查后，如果故障仍未排除，則再做如下檢查：

（8）檢查傳動部件中，緩沖器是否損壞，如己損壞則應(yīng)更換。

（9）檢查主軸上端的鎖止螺釘5-14是否松動，如松動應(yīng)擰緊。

（10）檢查壓緊輪系統(tǒng)運轉(zhuǎn)的振動情況，壓緊輪系統(tǒng)自身調(diào)解不當(dāng)引起的振動，對整機振動的影響很大，而且往往不易懷疑它的干擾存在。

（11）檢查主軸傳動系統(tǒng)的高速軸承的運轉(zhuǎn)情況。

（12）如果以上各項都處置，且振動仍未消除，則可懷疑轉(zhuǎn)鼓本身的平衡精度已遭到破壞，要重新對轉(zhuǎn)鼓進行平衡校正，這一工作一般應(yīng)返回到制造廠進行協(xié)作加工（因為這需要精密復(fù)雜得設(shè)備及專業(yè)技術(shù)人員）。造成轉(zhuǎn)鼓精度破壞的原因，主要是拆裝變形，清洗碰撞及使用不當(dāng)造成的。